Ущільнювальна поверхня піднятого торцевого фланця рівна, а площа контакту з прокладкою велика. Після попередньої завантаження прокладку легко розширити або перемістити в обидві сторони. Властивість герметизації фланця погана, і вона підходить лише для ситуацій із низьким тиском.
Основна технологія виробництва виступаючого фланця полягає в наступному:
Основними виробничими процесами виступаючого фланця є кування, лиття, різання та прокат.
Фланець лиття має точну форму та розміри, невелике навантаження та низьку вартість, але має дефекти лиття (пори, тріщини, включення); внутрішня структура лиття погано обтічна (якщо це ріжуча частина, то обтічний візерунок поганий);
Кований фланець має низький вміст вуглецю, менше іржі, ніж литий фланець, краще обтічне кування, компактна структура та кращі механічні властивості, ніж литий фланець.
Неправильний процес кування також призведе до великих або нерівномірних зерен, затвердіння тріщин і більшої вартості ковки, ніж фланцевий відлив.
Кування витримує вищі сили зсуву та розтягу, ніж виливки.
Переваги лиття полягає в тому, що вони можуть випускати більш складні форми і мають меншу вартість.
Перевага кування полягає в тому, що його внутрішня структура є рівномірною і немає таких шкідливих дефектів, як обдувка і включення в лиття.
Відмінність фланця відливання від фланця ковки можна відрізнити від виробничого процесу, наприклад, відцентровий фланець є різновидом фланцевого лиття.
Відцентровий фланець - це різновид фланця, виготовлений методом точного лиття. У порівнянні зі звичайним піском лиття, цей спосіб лиття має набагато більш тонку структуру та набагато кращу якість. Мати пухку структуру, пори та трахому непросто.