Холодна ковка фланця - процес кування при низькій температурі, а розмір фланця мало змінюється. При куванні нижче 700 С утворюється менше оксидних лусочок і на поверхні не відбувається декарбонізація. Тому, поки енергія деформації знаходиться в межах енергії формування, холодне кування може легко отримати хорошу розмірну точність і обробку поверхні. До тих пір, поки температура і охолодження мастила добре контролюються, тепла кування нижче 700 С також може досягти хорошої точності. Кування холодним штампом, холодне видавлювання, холодне руйнування та інша обробка пластику. Холодна ковка - це процес формування нижче температури перекристалізації матеріалу і процес кування нижче температури відновлення. На виробництві прийнято називати кування без нагрівання заготовки, як холодне кування. Матеріали для холодної ковки - це переважно алюміній та деякі сплави, мідь та деякі сплави, низьковуглецева сталь, сталь середнього вуглецю та низьколегована конструкційна сталь з невеликою стійкістю до деформації та хорошою пластичністю при кімнатній температурі. Холодні поковки мають хорошу якість поверхні та високу точність розмірів, що може замінити деякі процеси різання. Холодна ковка може зміцнити метал і підвищити міцність фланця.
Розвиток технології холодного кування полягає головним чином у розробці продукції з високою доданою вартістю та зменшенні виробничих витрат. У той же час він постійно проникає в або замінює різання, порошкову металургію, лиття, гарячу ковку, процес формування листового металу та інші сфери. Він також може поєднуватися з цими процесами, щоб утворити складний процес.