Електрополірування - це процес електрохімічного розчинення без механічної сили, а після полірування на поверхні утворюється щільна і тверда оксидна плівка, відсутність шару зносу процесу, відсутність залишкових напружень і обмеження матеріалів.
Особливості електрополірування:
1) Низький струм, великий розрив.
2) Простий і швидкий.
3) Плівка оксиду відіграє роль антикорозійного захисту.
4) Відсутність затвердіння та залишкових напружень.
Основні фактори, що впливають на електролітичне полірування:
1. Електролітний склад
Згідно з різними полірувальними матеріалами, використовуваний склад і щільність електроліту є різними, а параметри полірування також різні.
2. Щільність струму
Щільність струму має значний вплив на швидкість вирівнювання поверхні металу і кількість розчинення металу. Якщо час обробки однаковий, вирівнювання поверхні і швидкість розчинення металу швидше, коли щільність струму велика, а відношення площинності (шорсткість до і після полірування) нерівномірності не має відношення до густини струму електрична кількість.
3. Температура і перемішування
Температура електроліту надає великий вплив на в'язкість розчину і продуктивність і склад анодної плівки. Як правило, чим вище температура, тим швидше швидкість вирівнювання. При підвищенні температури від 30 ° С до 70 ° С швидкість розчинення металу збільшувалася майже в 1,5 рази. Якщо щільність струму дорівнює 0,5 А / см2, час електрополірування становить 10 хв, а оптимальна температура становить 100 ° С. Однак, щоб не кип'яти розчин, він зазвичай становить близько 70 ° С.
Електроліт слід перемішувати якомога далі під час електрополірування, який може не тільки сприяти протіканню електроліту, але й забезпечити дифузію іонів в полірувальної зоні і поповнення нового електроліту, а також зменшити різницю в температурі електроліз, забезпечуючи тим самим найбільш відповідні умови полірування.