(1) Технічний стан ковальського обладнання, технологічного обладнання та заготовок повинен бути проаналізований за необхідності, щоб процес кування відповідав фактичному виробництву, щоб він був сучасним, розумним, повним та точним.
(2) У конструкції ковки ми повинні враховувати формувальну силу, необхідну для кування та тоннаж обладнання, розумне розподіл обсягу заготовки або проміжного заготовки, вибрати правильний спосіб заповнення, збільшити радіус заливки або схил ковки при перехід форми для ковки, зменшення значення шорсткості поверхні форми.
(3) Слід забезпечити, щоб використовувана сировина з алюмінієвого сплаву не мала дефектів, таких як складки, тріщини та шорсткі кришталеві кільця.
Для обігріву заготовок кількість печі слід суворо контролювати, в половину часу нагрівання заготовки перевернути, наскільки це можливо, щоб скоротити час від печі до кування.
(4) У процесі кування слід у відповідності з першим легким, а потім важким принципом роботи, правильно контролювати ступінь деформації чистої плити або ударну силу, розумне використання екстрапації сировини, правильну форму попереднього нагрівання ковки та експлуатацію інструменти та розумне змазування форми для ковки (особливо формочки).
(5) У виробництві кування повинно знаходитися під єдиним командуванням виробничого монітора. Перша перевірка повинна супроводжуватися компетентним технічним персоналом, якщо необхідно, слідкуйте за зміною для керівництва виробництвом, тоді як перша партія виробництва повинна бути влаштована Наскільки це можливо у виробництві денної зміни, щоб полегшити виявлення якісних дефектів поковок, після підтвердження відкидання та тріщин та інших дефектів, Виробництво можна збалансувати рівномірно та ритмічно протягом визначених інтервалів.
(6) У ковальській інспекції повинні провести першу частину перевірки, суворо впровадити "три системи інспекції", також слід зробити перевірку процесу, проміжну інспекцію, контурну інспекцію та остаточну перевірку, щоб запобігти системним дефектам якості на наступний процес.